自動噴漆生產線基本要求

1）生產線的設計與制造應力求以最簡單的方式，滿足工藝要求并做到安全、可靠、方便。

2）生產線要做到整體布局合理，人流、物流暢通，操作安全、方便。生產線不能影響車間整體物流轉運通道的使用。

3）生產線輸送工件和工件轉移、傳遞應運行平穩(wěn)、可靠、準確，無卡阻、落線現象，潤滑良好。4）凡有撞擊處必須考慮緩沖處理，避免出現安全隱患。

5）生產線設備的結構設計和布局的處理必須充分考慮到故障排除和維修保養(yǎng)的便利。

6）在保證滿足工藝要求的前提下，盡可能縮小生產線的占地面積。

7）噪聲：采用低噪聲設備，設備周圍最大噪聲不超過72dB，整條生產線的噪音不高于72dB。

8）整條線的設計、制造和安裝符合消防安全及防火要求。

9）涂裝作業(yè)防火區(qū)域內的照明及所有電氣及設備達到整體防爆、防靜電要求。

10）生產線及噴涂生產線上設備的設計、制造、安裝參照國家及部頒非標設備、傳輸設備、涂裝設備的設計、制造標準的正常等級標準執(zhí)行。

11)自動噴丸系統(tǒng)

拋噴丸機（器）、砂閥需采用原裝進口部件。

12)自動噴漆系統(tǒng)

噴漆房整體采用上送下排式干式漆霧處理方式。工作時，工件通過輸送線吊運至噴漆區(qū)域內，然后啟動送風機組及排風機，送風機組開始對室內進行送風，排風系統(tǒng)開始對室內進行抽風，開始噴漆作業(yè)；在噴漆過程中除附著到工件表面的油漆外，飄飛的廢棄漆霧在排風機的抽風氣流作用下，隨氣流通過地板格柵與均風板進入地溝后，再經過地溝下的漆霧過濾棉進行攔截，然后經過排風機底部的活性炭過濾器對氣流中的有機廢氣進行吸附凈化，最后經管道由排風機排向室外高空。處理過的廢氣確保符合國家環(huán)保排放標準。所有驅動電機使用防爆電機。防爆電機及減速機為國優(yōu)產品。廢氣引風機采用低噪音軸流風機，廢氣處理排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

13)烘干系統(tǒng)

房體強度、剛度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業(yè)標準要求，房體所用涂料具有良好的防腐性。烘干室由保溫室體、蒸汽加熱熱風循環(huán)裝置、循環(huán)風管等組成，烘房采用整體式無地坑結構。烘干房整體采用固定式烘干模式。加熱方式為：蒸氣加熱。烘干時，啟動加熱送風系統(tǒng)，風機開始送風，通過加熱機組對烘干房體內氣流不斷加熱，直至達到設定溫度值。運行過程中為電控制，達到設定溫度時，會有加熱器停止加熱，循環(huán)風機繼續(xù)循環(huán)，此時處于保溫狀態(tài)。待溫度下降至設定值時停止的加熱器再次啟動，繼續(xù)升溫加熱。加熱溫度為80-120℃。（溫度可調）烘干室應設置安全系統(tǒng)，包涵室內壓力泄壓系統(tǒng)，可燃性氣體濃度檢測報警系統(tǒng)、感溫感煙探測系統(tǒng)。

14)懸掛鏈系統(tǒng)

懸掛鏈被輸送工件單件最大重量應滿足≤2000kg,輸送節(jié)拍應根據生產節(jié)拍可調節(jié)。

15）電氣控制系統(tǒng)

工件輸送采用積放鏈或電動葫蘆輸送方式，控制方式應自動化程度高、可靠性較高。采用PLC集中控制，工件放行與各大實體門連鎖。因為全線較長，擬在控制站設置彩色液晶模擬屏，可以在屏上直觀反映整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，也可以作為人機對話的界面。噴砂室等采用PLC程序控制。主要元器件采用西門子公司產品，變頻器、PLC、等關鍵元器件選用原裝進口產品，確保系統(tǒng)安全可靠運行。

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